胶黏剂案例

控制工艺流程

一、自动化上料称重控制系统

1、乳液A、乳液B自动上料至料仓,通过减重方式投入到行星搅拌釜,混合均匀5 min;

2、液体助剂A-F采用人工称量加入预混搅拌罐内,通过减重计量加入行星搅拌釜内混合均匀 10 min;

3、粉体A/B/C采用真空上料加入到料仓,通过共用的中间计量仓,加入搅拌釜内,粉料D/E/F/G采用人工投料到料仓,通过共用的中间计量仓加入搅拌釜内,混合均匀;

4、人工加入助剂G、助剂H;

5、搅拌完毕,运至压料机处压料,另一搅拌罐拉至搅拌机处按照上述步骤循环操作。

二、搅拌系统

      此套搅拌系统包括:行星搅拌机、桶体切换轨道系统、液压出料系统、过滤及灌装系统。要求所有物料投料完毕后,搅拌15 min,通过粒径分析,物料最大颗粒尺寸小于等于粉料颗粒最大尺寸。(例如粉料的无机颗粒尺寸最大为50 μm,要求分散15 min后,产品的颗粒经分析后,最大颗粒尺寸小于等于50 μm。)严禁出现液“包粉”状颗粒存在。

在搅拌系统上料过程的自动控制中,粉体料称量、液体料计量、釜内负压为三个关键的被控变量,阀门开闭、转速及输送气流为三个操纵变量,然而在本次上料过程控制系统中我们选择物料质量减量数值作为被控变量,螺杆输送速度转速和阀门作为操纵变量从而构成一个单回路控制系统。当物料质量下降时到设定值时,由于变频器调速的作用,使螺杆转速减慢,减少单位时间进料量,等达到设定值时就关闭阀门以维持进料参数的设定值。


联系我们

销售热线:021-59181199
021-69515630

传真:021-69516035

邮箱:sales@gallopchina.cn

公司地址:上海市嘉定区武都路698号1号楼5层

您也可以在线咨询客服